在眾多的金屬材料加工當(dāng)中，不銹鋼板的加工主要有冷軋和冷拔工藝，其中冷拔鋼管是按照不銹鋼中厚板的生產(chǎn)工藝不同分類出的一種，另一種是熱軋管。冷拔鋼管大都是在0.5-100T的雙鏈?zhǔn)交蛘邌捂準(zhǔn)降睦浒螜C(jī)上通過多道次對原料管和毛管坯擴(kuò)徑進(jìn)行冷拔加工制成。冷拔鋼管包括合金薄壁鋼管、碳素索薄壁鋼管、異性鋼管和不銹薄壁鋼管。另外還分為低中壓鍋爐鋼管、一般鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐鋼管、石油裂化管、不銹鋼管、厚壁管、機(jī)械加工管、小口徑加內(nèi)模冷拔管等。冷拔鋼管由于受到工藝的制約，它的長度以及口徑都受到了一定的限制，但是和熱軋管相比，它的表面質(zhì)量和精度都比熱軋管要高。

對不銹鋼管進(jìn)行冷拔工藝，不但投資少、設(shè)備簡單，而且比較容易操作維護(hù)。但是成材率不是很高，中間工序也很繁雜。對于極薄壁的無縫鋼管和高精度的無縫鋼管，冷軋是其
佳工藝方法，和冷拔相比，冷軋工藝雖然投資多、成本高，而且設(shè)備復(fù)雜，但是操作過程中能減少很多不必要的工序，而且能夠提高產(chǎn)品的表面精度和尺寸、成材率也非常高。冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)出的成品，加工周期的時間短、不銹鋼管質(zhì)量好，能夠在加工過程中用比較少的原料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的成品，大大減少了資源的浪費。

在不銹鋼板材當(dāng)中，304不銹鋼管是一種比較常見的不銹鋼材料類型，很多的加工廠當(dāng)中，304不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷，這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂，結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入，精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣，以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?br />
這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量，對于產(chǎn)品質(zhì)量的提升也產(chǎn)生了影響，所以做好預(yù)防和及時處理304不銹鋼管表面缺陷是非常重要的。

鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉(zhuǎn)動造成的，為了防止這種情況發(fā)生，要及時對扇形段進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化，因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進(jìn)行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形，降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是
佳方法，也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。

防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)，所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進(jìn)行動態(tài)控制，并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別，對板坯加熱進(jìn)行優(yōu)化工藝，降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷，要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。