不銹鋼加工的難點有幾點，首先切削力大、切削溫度高，這是由于不銹鋼材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，所以切削力大。此外此類材料的導熱性較差，也導致切削溫度容易升高，并且高溫通常還集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，這會在加工時加快刀具的磨損。其次就是加工硬化嚴重，奧氏體不銹鋼或者部分高溫合金不銹鋼都是奧氏體組織，其切削時加工硬化傾向大，一般數(shù)倍于普通碳素鋼，當?shù)毒咴诩庸び不瘏^(qū)域內(nèi)切削，會降低刀具壽命。其三就是容易粘刀，不管是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。其四就是會加快刀具磨損，不銹鋼材料的熔點較高且塑性大，切削溫度高，會加快刀具的磨損程度，而磨刀、換刀太過頻繁，會明顯拖累生產(chǎn)效率，增加刀具使用成本。
這些加工難點表明，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計相比于普通結(jié)構(gòu)鋼材料有著很大的不同，下面就來講下具體加工工藝。
鉆孔加工
在鉆孔加工時，因為不銹鋼材料的導熱性能差且彈性模量小，孔加工不太容易。想要解決不銹鋼的孔加工難題，最好是選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削不銹鋼時，鉆頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這種鉆頭的缺點是價格昂貴，也不太好買。但使用常見的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，因為會有頂角較小、切屑太寬導致不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，導致集中在刀刃上的切削溫度升高，容易使得兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鉆頭的使用壽命。
