焊接310S不銹鋼管完成后進(jìn)行著色檢驗(yàn)，沒有缺陷后進(jìn)行打壓試驗(yàn)合格后才能使用對裂紋的焊接修補(bǔ)就成為一種重要的維修方法。那么310S不銹鋼管表面出現(xiàn)裂紋該怎么處理呢？下面內(nèi)容了解更多！


310S是耐高溫型不銹鋼板中的一種，具備優(yōu)良的耐蝕性，被運(yùn)用于離子膜電解法的堿管路。因?yàn)樵撛牧霞庸すに囈?guī)定高，一旦對接焊縫和添充原材料的鋁合金原素參差不齊、焊接方法不善、運(yùn)行狀態(tài)不太好、管路內(nèi)物質(zhì)浸蝕、工作中地應(yīng)力等緣故都是導(dǎo)致管路裂痕的比較嚴(yán)重缺點(diǎn)，會給生產(chǎn)制造產(chǎn)生比較嚴(yán)重的安全隱患。那麼，對裂痕的電焊焊接修復(fù)就變成一種關(guān)鍵的檢修方式。

對310S不銹鋼鋼管裂痕開展立即焊補(bǔ)

1、搞好電焊焊接前準(zhǔn)備工作，間距裂痕2個節(jié)點(diǎn)各10毫米處鉆φ6毫米的止孔裂。隨后用磨光機(jī)打磨焊縫視角α=60°，空隙b=3.3mm，鈍邊p=1.5毫米的焊縫。焊縫長短才行孔裂間的間距，并過止孔裂打磨焊接與對接焊縫的銜接面，而將焊縫兩側(cè)的油、銹等臟物清除整潔。310s不銹鋼管有什么特征你知道嗎？ 
 

2、選用二保焊機(jī)，直流電反接，φ3.3mm開展內(nèi)搭、添充及蓋面，電焊焊接電流量為110A。

3、選用滅氬弧焊內(nèi)搭，連氬弧焊添充及蓋面，而且單道內(nèi)搭，雙跑添充，3道蓋面。每個必須清除整潔，每一個連接頭必須錯開15毫米上下，確保沒缺點(diǎn)。電焊焊接方位為從左至右，電焊焊接次序?yàn)橹鸺壷鸬烙上赂哂谝磺小?br />
4、焊補(bǔ)后，焊接外型要整平且焊接余高h(yuǎn)≤毫米，總寬≤4mm，經(jīng)做上色查驗(yàn)達(dá)標(biāo)施壓一切正常后應(yīng)用。電焊焊接時集中注意力觀查每一個溶池的狀況，如有缺陷應(yīng)立即終止電焊焊接開展刃磨后再次電焊焊接。電焊焊接310S不銹鋼鋼管進(jìn)行后開展上色檢測，沒有缺點(diǎn)后開展打壓測試達(dá)標(biāo)后才可以應(yīng)用。


以上就是關(guān)于“310S不銹鋼管表面出現(xiàn)裂紋該怎么處理？”的全部介紹了，希望本篇內(nèi)容可以幫助到大家，想要了解更多的相關(guān)信息可以持續(xù)關(guān)注我們。